万博西甲:吉诺导热油在精细化工行业的应用案     DATE: 2017-12-23 05:36

  万博西甲:吉诺导热油在国内精细化工行业使用非常广泛,在使用过程中客户常常会遇到一些问题,下面介绍一个案例,是吉诺技术工程师为大连某工厂提供的解决方案和使用建议,希望能为大家在导热油的使用方面提供参考。

  客户主要从事LED封装胶水生产,之前一直使用模温机加热,用的是吉诺模温机油现因产能扩大,将所有模温机换成一台80W大卡燃气导热油炉。旧油继续使用的同时,再加入70桶吉诺L-SD320导热油。

  之后使用4个月时间,温度始终升不上去,只能缓慢升温,且气味大,已接到周围厂区多起投诉。膨胀槽排气口经常喷射出大量导热油,直接影响客户工厂正常运行。

  客户现场主要用热设备为化工反应釜,搪瓷釜8个,不锈钢釜10个(搪瓷釜温度不能>150℃,不锈钢釜可以承受高温)。因反应釜工艺要求,每次加热完毕后需要尽快冷却降温,所以导热油又被分为冷油系统跟热油系统。

  反应釜内需要升温时,将冷油阀门关闭。反应釜内需要降温时,将热油阀门关闭。这就造成冷油与热油会在反应釜内交换,长时间使用的结果就是冷油与热油不断的在反应釜内交换。

  1、热油加热后水分可经排气系统排出,而冷油无需加热,水分无法排出。因冷油与热油会在反应釜内置换,所以客户只要一使用冷油,就会发生系统不稳定、喷油等事故。

  2、因冷油的水分经常置换到热油中,所以锅炉压力经常不稳定,导致膨胀槽辅助排气阀一直不能关闭。辅助排气阀不能关闭,膨胀槽内的温度就会很高,就会有大量的高温气体排出,这也是客户投诉导热油气味大的原因。

  由于客户搪瓷釜及冷油系统中部分零件不能承受高温,所以不能简单的将冷油、热油一起交换循环升温排水。

  解决办法:将冷油系统及搪瓷釜内导热油全部排出,排出的导热油装入到客户生产用反应釜中进行真空脱水处理,脱水后的导热油重新加回冷油系统。(线℃)

  待水分排出系统后,将温度缓慢升至260℃,温度达到后关闭膨胀槽辅助排气阀。膨胀槽的温度降至70℃以下。

  处理结果:现客户导热油已达到正常使用状态,压力稳定,温度可以达到工艺要求,无臭味排出。

  导热油中有水分存在或轻组分超标,则系统在加热运行过程中,水分会汽化引起体积急剧膨胀,导致系统压力波动增加,循环泵出现“气蚀”现象。同时,高位槽排气量增加,甚至会把导热油从排气管一起冲出,引发事故,使导热油系统无法正常工作。

  水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。

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